化學(xué)蝕刻和電化學(xué)蝕刻的區(qū)別
對(duì)于金屬蝕刻加工來(lái)說(shuō),化學(xué)蝕刻和電化學(xué)蝕刻是現(xiàn)在比較常見的蝕刻加工方式,那么化學(xué)蝕刻和電化學(xué)蝕刻的區(qū)別是什么?
一、化學(xué)蝕刻加工
金屬化學(xué)蝕刻是之金屬在干燥氣體(如氧、氯、硫化氫等)和非電解質(zhì)溶液(配置的蝕刻液)中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。化學(xué)反應(yīng)作用引起腐蝕,在腐蝕過(guò)程中不產(chǎn)生電流。金屬的化學(xué)腐蝕只在特定的情況下發(fā)生,所以不同的金屬需要配置不容的蝕刻液來(lái)進(jìn)行腐蝕。例如:金屬的氧化M+O→MO。 化學(xué)蝕刻加工速度快,相比電化學(xué)蝕刻可以加工較深的深度,但是蝕刻液對(duì)環(huán)保有較大影響,鑫海森蝕刻加工廠房設(shè)有污水處理系統(tǒng),減少對(duì)環(huán)境的影響。
二、電化學(xué)蝕刻加工
金屬和介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕,在腐蝕過(guò)程中有陽(yáng)極和陰極區(qū),電流可以通過(guò)金屬在一定的距離中流動(dòng),如金屬在各種電介質(zhì)溶液(如海水、酸、堿、鹽溶液、潮濕大氣等)中的腐蝕。在一般情況下,電化學(xué)蝕刻主要為微電池腐蝕和濃差電池腐蝕。電化學(xué)蝕刻的必要條件是:陽(yáng)極、陰極、電介質(zhì)、電流回路。除去或改變其中任何一個(gè)條件即可阻止或減緩腐蝕的進(jìn)行。涂層能將金屬周圍的電介質(zhì)隔離開,實(shí)際上也有電化學(xué)防腐的作用。電化學(xué)防腐主要通過(guò)陰極保護(hù)和陽(yáng)極保護(hù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。電化學(xué)蝕刻對(duì)環(huán)境污染小,但是蝕刻的深度較淺,電流分布受面積影響,面積較大時(shí),蝕刻精度不能很好的控制,且不能做凸面的蝕刻。
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