不銹鋼蝕刻工藝詳解,鑫海森為您說明
不銹鋼蝕刻在蝕刻加工行業(yè)內(nèi)占了很大的比例,所以經(jīng)常有人問鑫海森,不銹鋼蝕刻工藝到底有哪些工藝流程呢?今天鑫海森就整理了一些文件資料,為大家講述一下不銹鋼蝕刻加工的問題。
不銹鋼蝕刻工藝流程主要有蝕刻前準(zhǔn)備、絲網(wǎng)印刷、蝕刻后處理等幾個步驟。需要注意化學(xué)蝕刻溶液配方及工藝條件,工藝操作條件的影響等。在操作過程中,不銹鋼材料預(yù)處理很重要需要特別重視(可以查看之前編輯的“不銹鋼蝕刻加工工藝預(yù)處理”進行了解),以及各種預(yù)處理溶液的組成、配制、維護需要根據(jù)不同材料與要求來進行調(diào)試。
(一)不銹鋼蝕刻工藝流程
不銹鋼材料有很多種,不同牌號的不銹鋼成分不一樣,所以在蝕刻加工中有些區(qū)別,但大致的工序一般如下:不銹鋼原材料→除油→水洗→浸蝕→水洗→枯燥→絲網(wǎng)印刷→千燥→水浸2~3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→枯燥→軟布拋(擦光)光→噴涂通明漆→枯燥→查驗→制品包裝。
1.不銹鋼蝕刻——材料預(yù)處理
在不銹鋼蝕刻加工前一定要進行預(yù)處理,來保證后期曝光顯影獲得準(zhǔn)確的圖形進行蝕刻,預(yù)處理主要是為了徹底清除不銹鋼需蝕刻加工表面的油污及氧化膜。除油應(yīng)依據(jù)工件的油污狀況定出方案,最好在絲印進步行電解除油,確保不銹鋼表面出油干凈。除氧化膜也要依據(jù)不銹鋼牌號及膜厚的狀況選用合適的浸蝕液,保證不銹鋼表面氧化干凈。在絲網(wǎng)印刷前要進行烘烤干燥,假如有水分,也會影響油墨的附出力,并且影響后續(xù)圖紋蝕刻的結(jié)果甚至走樣,影響裝飾結(jié)果,鑫海森有專業(yè)的無塵車間,單獨烘烤房,可以保證預(yù)處理合格。
2.不銹鋼蝕刻——絲網(wǎng)印刷
絲網(wǎng)印刷要依據(jù)印刷的需求制造規(guī)范圖紋絲印網(wǎng)版。圖紋裝飾工序中,絲印首要起維護效果,涂感光膠時次數(shù)要多些,以便制得合適厚度的絲網(wǎng)模版,這樣不銹鋼蝕刻出的圖紋明晰度高。絲網(wǎng)版的膠膜在光的效果下,發(fā)生光化學(xué)作用,使得光照局部交聯(lián)成不溶于水的膠膜,而未被光照局部被水消融而顯露絲網(wǎng)空格,然后在涂有膠膜絲網(wǎng)版上光刻出正陽片圖案的漏網(wǎng)圖紋。
把帶有圖紋的絲印網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)印刷機上,采用堿溶性耐酸油墨,在金屬板上印制出所需求的圖紋,經(jīng)枯燥后即可進行蝕刻。
3.不銹鋼蝕刻——后處理
不銹鋼蝕刻后需要去除絲印油墨。普通的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40~ 60g/L的氫氧化鈉溶液中,溫度50~80℃,浸漬數(shù)分鐘即可退去油墨。油墨去除后,如果產(chǎn)品需要表面處理就要按照不同的要求進行表處。比如:對表面光潔度有要求,則要進行拋光,或者鏡面拋光;有顏色要求的,還要進行染色,染色后為了避免變色或者增強耐磨性、抗腐蝕性,可以噴涂通明光漆。關(guān)于一些金屬自身是耐蝕功能好并且不染色的,也可以不涂通明漆,要依據(jù)實踐需求而定。
(二)化學(xué)蝕刻溶液配方及工藝前提
蝕刻不同的金屬材料,需要選擇不同放的溶液配方及工藝,常用金屬資料的蝕刻溶液配方及工藝前提見表6—4~表6-6。
表6-4:金屬化學(xué)蝕刻溶液的配方及工藝
溶液成分及工藝前提 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
氯化鐵(FeCl3)/(g/L) 鹽酸(HCl)/(g/L) 氫氟酸(HF)/(mL/L) 磷酸(H3P04)/(g/L) 硫酸銅(CuS04)/(g/L) 硫酸(HzS04)/(g/L) 硝酸(HN03)/(g/L) 蝕刻加快劑/(g/L) 石油/(g/L) 溶液溫度/℃ 處置工夫/min 合用資料 |
800~900 100~120mL/L 80~120
5~8(平坦劑)
20~50 15~25 鋼鐵 |
450~560 5~10mL/L
少數(shù) 20~50
模具鋼 |
600~800 80~120
20~30
80~100
10~45 15~20 不銹鋼 |
600~650
90~100 8~12
15~50 10~15 銅合金 |
450~550
200~300 10~20
20~40 10~20 鑄鋁 |
表6-5:金屬銅化學(xué)蝕刻溶液配方及工藝前提
溶液成分及工藝前提 |
1 |
2 |
3 |
4 |
硝酸(HN03)/(mL/L) 硫酸(HzS04)/(mL/L) 鉻酐(Cr03)/(g/L) 氯化鈉(NaCl)/(g/L) 溶液溫度/℃ 蝕刻時問/min |
1000 20 — 45 20~30 15~20 |
1000
40~50 60~80 10~15 |
— — 50 400 20~30 15~20 |
50 900~1000
10~20 60~80 10~15 |
表6-6:鋅鑄件化學(xué)蝕刻溶液配方及工藝前提
溶液成分及工藝前提 |
1 |
2 |
3 |
硝酸(HN03,65%)/(mL/L) 鹽酸(HCl,37%)/(9/L) 溶液溫度/C 處置工夫 |
800~1000
20~30 依據(jù)蝕刻深度而定 |
210~240 20~30 依據(jù)蝕刻深度而定 |
150~300 25~50 依據(jù)蝕刻深度而定 |
(三)工藝操作前提的影響
蝕刻是金屬板模圖紋裝飾進程中的重要的點,要想獲得圖案/圖形清晰準(zhǔn)確的產(chǎn)品,必需要規(guī)范操作控制好蝕刻工藝的前提。主要是把握好蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高,蝕刻速度相應(yīng)就會提高,縮短蝕刻所需求的工時,然則蝕刻溶液普通都是強酸液,強酸液在溫度高的狀況下侵蝕性強,輕易使防護的涂層或耐蝕油墨軟化甚至消融,使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附出力下降,以致于在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層零落或熔解,使蝕刻圖紋變形,影響圖紋的美觀真實和裝飾結(jié)果,因而溫度不宜超越45℃。 反之,假如蝕刻的工夫太長,在蝕刻液溫度較高的狀況下,耐蝕油墨或防護涂層浸漬工夫過長,也相同起到上述的反作用和不良結(jié)果,因而蝕刻加工市場也要控制好,普通產(chǎn)品來說應(yīng)控制在20~25min之前,具體的蝕刻時間,鑫海森會根據(jù)客戶產(chǎn)品要求由專業(yè)的工程人員進行評估。
(四)化學(xué)蝕刻圖紋裝飾實例
1.裝飾產(chǎn)品用的材料
裝飾用的金屬板材:普通鋼材、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金等,以不銹鋼板為例闡明,板厚1-3mm。
化工原料:絲印感光膠(例如浙江昆山市化工涂料廠出產(chǎn)的DH重氮型),耐酸油墨有99-956型和99-200K型等一(廣東順德大良油墨廠產(chǎn)物),其他為常用化學(xué)化工藥品。
2.工藝流程
不銹鋼板→除油→水洗→枯燥→絲網(wǎng)印刷→枯燥→水浸→蝕刻圖紋葉(片)水洗→除墨→水洗→拋光→水洗→著色→水洗葉(片)硬化處置→封鎖處置→清洗葉(片)枯燥→查驗→產(chǎn)物。
3.詳細操作及留意事項
(1)除油:除油是為了使絲印油墨與板材有優(yōu)越的附出力,所以金屬板在印前必需徹底把油除潔凈。除油的辦法良多,可以依據(jù)狀況及需求選擇,例如采用慣例的化學(xué)除油、外表活性劑除油,甚至電解除油、超聲除油等,也可以選用商品的專用除油劑。徹底清洗潔凈后,經(jīng)枯燥再轉(zhuǎn)入絲網(wǎng)印刷。
(2)絲網(wǎng)印刷選用l50目不銹鋼、聚酯或尼龍單絲維網(wǎng),用繃網(wǎng)機固定在網(wǎng)框上,再用上漿器刮涂DH重氮型感光膠,涂覆2~3次,涂膜枯燥后,將拍攝好的圖紋口角膠片附著在涂膜絲網(wǎng)上,經(jīng)曝光、顯影后,即制得絲印模板,然后再將不銹鋼板、圖紋模板固定在絲網(wǎng)印刷機對應(yīng)地位上,采用堿溶性的耐酸油墨,印上所需求的圖紋,天然枯燥(或烘干)。假如烘烤,則溫度不宜過高實時間不宜過長,不然油墨的堿溶性降低,到除油墨時,不易肅清潔凈。普通狀況下,天然枯燥1h。烘干為55~60℃,4~5min。
(3)圖紋蝕刻工藝 圖紋化學(xué)蝕刻溶液的配方及工藝前提如下:
氯化鐵(FeCl3) |
650~800g/L |
蝕刻加快劑 |
85~lO0g/L |
鹽酸(HCl,38%) |
85~120g/L |
蝕刻液溫度 |
10~45℃ |
磷酸(H3P04) |
20~30g/L |
浸漬工夫 |
l5~25min |
在操作進程中要嚴厲節(jié)制溶液的溫度和工夫。溫渡過高、工夫過長,油墨與板面的附出力下降,在蝕刻與非蝕刻處能夠呈現(xiàn)油墨的零落,招致圖紋恍惚走樣,影響蝕刻的精度和裝飾結(jié)果。
(4)蝕刻后除墨蝕刻后必需除去維護的堿溶性耐酸油墨。辦法是浸入40~60g/L NaOH堿液中,溫度節(jié)制在60~70℃,浸泡3~5min,以除潔凈油墨為準(zhǔn)。然后用水沖外表的堿液至中性。(5)蝕刻后處置經(jīng)蝕刻后的圖紋不銹鋼板經(jīng)由除油墨及清洗潔凈后,可以依據(jù)用戶的分歧需求作如下附加裝飾處置。
①對要求保存不銹鋼原色及光澤的,經(jīng)除油墨及清洗潔凈后,放進50%HN03(體積分數(shù))和50%H20的溶液中浸泡l0~20min,作鈍化處置,使不銹鋼蝕刻圖紋板取得新的維護膜,即可得裝飾成品。
②對要求保存不銹鋼原色,但亮光度要求更高、更亮光的,經(jīng)除油墨及洗凈后,進步前輩行電解拋光,然后再外表鈍化。
電解拋光的溶液配方及工藝前提如下:
檸檬酸 |
50%~70% |
溶液溫度 |
40~60℃ |
硫酸 |
20%~l5% |
電流密度 |
15~30A/dm2 |
水 |
10%~25% |
拋光工夫 |
5~lOmin |
陰極資料 |
鉛板 |
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③為了進步成品的裝飾性,有些用戶要求改動原有不銹鋼的顏色。對此,不銹鋼經(jīng)蝕刻圖紋及肅清潔凈外表的油墨后,進步前輩行電解拋光,然后化學(xué)著色或電解著色,著色后必需對著色膜進行硬化處置及封鎖處置,最終獲得所需的裝飾成品。化學(xué)著色溶液的配方及工藝前提如下:
硫酸(H2S04) |
270~300g/L |
溶液溫度 |
65~80℃ |
鉻酐(Cr03) |
450~500g/L |
處置工夫 |
由藍色→橙色→金黃 |
(NH4)6Mo7024·4H20 |
40~50g/L |
色一綠色,顏色隨工夫轉(zhuǎn)變 |
化學(xué)著色后要進行硬化處置(或固膜)以便不變著色膜,改善著色膜的質(zhì)量及耐磨性。硬化處置的溶液配方及工藝前提如下:
重鉻酸鉀(K2Cr207) |
10~20g/L |
溶液溫度 |
65~80℃ |
氫氧化鈉(NaOH) |
3~5g/L |
處置工夫 |
2~3min |
溶液pH |
6.5~7.5 |
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著色膜經(jīng)上述硬化(固膜)處置后,硬度、耐磨、耐蝕性都已進步,但膜層有孔隙,需求進一步進行封孔處置。假如著色膜自身質(zhì)量好、硬度高,可以不用進行硬化處置,但必需進行封孔處置。封孔處置液的成分及工藝前提如下:
硅酸鈉(Na2Si03) |
10g/L |
溶液溫度 |
l00℃ |
沸騰十二烷基苯磺酸鈉 |
2~5g/L |
處置工夫 |
4~6m |
除了化學(xué)著色外,也可以用電解法著色,電解著色溶液的配方及工藝前提如下:
鉻酐(Cr03) 80~260g/L 電流密度 0.05~0.10A/dm2 |
硫酸(H2S04) 25%(體積分數(shù)) 著色工夫 l0~30min |
溶液溫度 70~90℃ |
著色溶液在著色進程中,工藝前提對顏色有較大影響。起首是硫酸對鉻酐的濃度比例對顏色的影響,鉻酐濃度高時,為金黃色,濃度再高,則釀成紫赤色。溫度對著色的影響為:溫度升高,光彩逐步加深。著色工夫的影響為:5min便開端著色,跟著工夫的添加,顏色加深,20min后光彩根本不變。電流密度對著色的影響為:0.03A/dm2時,為玫瑰色,0.05A/din2時,則為l8K金色。
電解著色后相同需求進行硬化處置,硬化處置可以用化學(xué)法(上述舉例),也可以用電解法。電解法硬化處置的溶液配方及工藝前提如下:
鉻酐(Cr03) |
240~280g/L |
陰極電流密度 |
0.2~1.0A/dm2 |
硫酸(H2S04) |
2~3g/L |
陽極資料 |
鉛或鉛銻合金 |
溶液溫度 |
50~55℃ |
處置工夫 |
10~15min |
硬化處置后,相同要進行封鎖,在沸騰的硅酸鈉溶液中煮5min,掏出清洗、枯燥,便可獲得各類光彩的圖紋裝飾板。
不銹鋼蝕刻的加工雖然不是很復(fù)雜,但也要引起我們的足夠重視,如果不重視,會影響到蝕刻產(chǎn)品的效果。
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