蝕刻方式的選擇
金屬蝕刻的方法根據(jù)工件與溶液的接觸形式主要有兩種，即噴淋式蝕刻和浸泡式蝕刻。蝕刻方式的選擇原則有以下兩種。
（1）生產量：噴淋式蝕刻效率高、速度快、精度高，適合有一定批量的生產，生產易于實現(xiàn)自動化控制，但設備投入大，同時也不適宜對異性工件及大型工件的蝕刻：浸泡式蝕刻設備投入小，蝕刻方便，適用工件范圍廣，但不適合于大批量的生產，同時浸泡式蝕刻較噴淋式速度慢，效率相對來說要低，生產過程不易實現(xiàn)自動化控制。
（2）工件形狀及大?。簩τ诖笮凸ぜ捎谑茉O備的限制，采用噴淋式蝕刻難于進行，而浸泡式就不會受工件大小的影響。工件形狀復雜，在噴淋時有些部位會出現(xiàn)噴淋不到的情況而影響蝕刻的正產進行，而浸泡式由于是將工件整個浸泡在蝕刻液中，只要保持蝕刻液和工件之間的動態(tài)，就能保證異性工件的各個部位都能充滿蝕刻液并進行新液與舊液的連續(xù)更換，使蝕刻能正常進行。
對于不大的平面或者近乎平面的工件如果條件允許，采用噴淋式蝕刻不管是效率或者精度都優(yōu)于浸泡式蝕刻，所以，對于批量大，工件大小適中（與設備有關）、形狀簡單的平面形狀的工件以采用噴淋式為首選；如果工件外形比較大難以采用蝕刻機，工件形狀復雜，批量不大，這時以采用浸泡式為宜。
2.蝕刻設備的選擇
不管采用什么樣的蝕刻方法，都少不了與之配套的蝕刻設備，對于噴淋式蝕刻，需要購買合適的蝕刻機，蝕刻機傳輸式的蝕刻機也有非傳輸式噴射蝕刻機，傳輸式蝕刻機適用于批量生產，非傳輸式噴射蝕刻機適用于中小規(guī)模的生產，這種類型的蝕刻機一般都難以自制，而必須去設備廠定做或者在設備市場購買，蝕刻機選擇的原則主要由生產量決定，這里所指的生產量是指可以預計一段時間內的平均日產量。
如果采用浸泡式蝕刻就需要一定體積的蝕刻槽，蝕刻槽體的材料根據(jù)蝕刻液的性質而定，對于堿性蝕刻，大多采用不銹鋼材料，并要注意有保溫裝置，對于酸性蝕刻體系，可采用PP材質制作，對于大型的蝕刻槽可以采用不銹鋼加內襯軟PP材料制作。

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